


礦山布袋除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā),嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無(wú)防塵措施的干鑿巖作業(yè),其工作面粉塵濃度每米??蛇_數百或上千毫克。井下破碎硐室無(wú)防塵措施時(shí),粉塵濃度每米。達數千毫克。將礦山布袋除塵器用密閉罩罩起來(lái),或制作收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過(guò)除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
礦山采石場(chǎng)的粉塵污染,主要來(lái)源于破碎系統、篩分系統、運輸系統的生產(chǎn)過(guò)程。在破碎、篩分的過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵,不僅會(huì )嚴重污染環(huán)境,還會(huì )對工人的身體健康造成嚴重的危害。
礦山布袋除塵器的工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有濾袋的采石場(chǎng)除塵器設備過(guò)濾室。粉塵附著(zhù)在濾袋外表面,凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體,再經(jīng)排風(fēng)管道,由風(fēng)面排到大氣中去。隨著(zhù)濾袋上灰塵的增厚,收塵器的阻力不斷上升,當上升到程度時(shí)(一般為1500-1800pa),為了收塵器繼續工作,需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線(xiàn)排列,每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制的。清灰時(shí),清灰控制器發(fā)生指令,使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間釋放出0.5-0.7Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋,其沖入濾袋內部的同時(shí),又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過(guò)濾袋的長(cháng)度方向向下傳播。利用這一機理,使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下,結團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續時(shí)間可以調整,以適合不同粉塵的各種特性。
礦山布袋除塵器的選型要點(diǎn):
1、要考慮環(huán)保局要求治理的范圍,就是塵點(diǎn)有多少,各塵點(diǎn)的距離。
2、破碎機的下料口皮帶寬度,需治理的破碎機有幾臺,破碎機上料口考慮不考慮風(fēng)量。
3、振動(dòng)篩篩面規格,幾層篩,下料口皮帶寬度。
4、振動(dòng)篩和破碎機的距離,可以擺放除塵器的位置到塵源的距離。
5、罩口風(fēng)速一般設計為1.5-2m,管道風(fēng)速18m-20米。
6、除塵器的過(guò)濾風(fēng)速設計為不超1m/min,這樣能確定除塵器出口濃度排放不超30mg,如排放要求高,那除塵器內部過(guò)濾風(fēng)速要降低。
7、現場(chǎng)位置的考慮,設備的占地尺寸,根據現場(chǎng)位置來(lái)設計布袋除塵器的外形尺寸。
礦山布袋除塵器的特點(diǎn):
1、礦山布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力不錯,除塵效率不錯,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次可達到清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機,系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封有力的。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改進(jìn)了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用好的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
